制砂机堵料、机体摆动怎么办？

  机制砂大热，制砂机也成为制砂行业炙手可热的宠儿，适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，大范围的应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、镁砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比别的类型的破碎机产量功效更高，制砂机在砂石破碎中起着无法替代的作用，也是目前最有效、实用可靠的制砂设备。制砂机在使用的过程中普遍的问题有哪些？在操作的流程中有哪些事项需要注意？

  一、输送机的输送量超过破碎能力：当输送机的输送量与破碎机的破碎能力不匹配，物料在没有破碎的同时后边的物料又快速的倾入破碎机内，造成破碎不及时发生堵塞。

  二、易损部件的磨损严重：该设备主要是利用锤头进行破碎的，同时锤头也是该设备的易损件，在其使用一段时间就会出现磨损现象，假如没有及时的发现，在遇到比较硬的物料时，锤头不能完全破碎，致使物料无法及时排出，而这时又有新的物料进入，就会发生堵料现象。

  三、三角带松紧度不恰当：该设备生产的全部过程是靠三角皮带将动力传送给槽轮进而粉碎石料的。当三角传动带松动之后就会造成打滑的情况，随着槽轮转动而不是带动槽轮。物料无法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，进而发生堵料现象。

  四、电压过低：电压不稳定会导致制砂机的给料不均匀、不连续，若是给料不均匀，当给料速度大于出料速度时，在破碎腔和排料口会形成堵塞，破碎的产品不能及时的排出，而物料不断的加入设备中，最终使设备发生堵料现象，严重时造成设备不负重荷停机。

  五、排料口调节不当：在破碎机生产的全部过程中，由于排出物料的速度太慢或者是排料口堵塞，均有可能造成制砂机排出物料的障碍。这样就有大量的物料堵塞在破碎腔内。

  制砂机在生产的全部过程中，有一定的机体摆动，但是振幅不大，如果机体摆动特别剧烈，那么就非常有可能有三个方面的原因：

  (1)可能是破碎机叶轮上的易损件磨损非常严重。如果叶轮上易损件磨损严重就会造成制砂机内部运转时候不平稳，造成摆动过大，这样一个时间段只要更件易损件，让制砂机内部叶轮达到平衡状态就可以了

  (2)可能是给料粒度过大造成的设备摆动过大，制砂机在设计的时候，设备的最大进料粒度一般是4到5公分，一般来说设备进料粒度在3到4公分的时候成品砂量能够达到最多，如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到满符合的成品砂量

  (3)制砂机也有一定的可能是叶轮流道有阻塞物，如果叶轮流道有阻塞物的话也会造成进料不均匀，机体摆动过大，只要把叶轮流道上的阻塞物取出就能解决机体摆动过大的问题。

  1、制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃，最大允许温度是70℃，运行半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承箱存在一定的问题，应及时停机检修。

  3、制砂机初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡过程，这样的一种情况下不能停止给料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动，几秒种后回到正常状态，这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的一般的情况，无需紧张。

  4、制砂机运行过程中振动加剧，表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态，或皮带轮的锥套松动等原因引发的。在排除正常振动后，可停机检查。此外可以设定安装在制砂机上的振动开关，当它检测到不平衡振动时，在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。

  5、制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。为了能够更好的保证制砂机无故障运行，必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规，不能够满足一个工作班的磨损零件应按时换。设备每运行8-10小时，应检查转子、制砂机内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等。

  6、检查制砂机电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，直到电流值正常。

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